活性氧化鋁球生產(chǎn)方法，涉及化學品氧化鋁生產(chǎn)工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。采用快速脫水工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達280m2／g以上，廣泛應用于石油化學工業(yè)，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時吸附凈化效果很好，同時能有效防止丁烯單體發(fā)生異構化反應。
    鋁電解生產(chǎn)用氧化鋁除對其化學成分有嚴格要求外，而且還要求氧化鋁在冰晶石熔體中溶解速度快，電解槽槽底深沉少；復蓋在電解質上結殼保溫性好；在空氣中不吸濕，飛揚損失少，流動性好，便于輸送和便于電解槽自動加料。所有這些特性都取決于氧化鋁的物理性質。
用于表征氧化鋁物理性質的指標有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和比表面積以及磨損系數(shù)等。
    1、安息角。氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質中較易溶解，在電解過程中能夠很好的復蓋于電解質結殼上，飛揚損失也較小。
    2、a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數(shù)量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質中的溶解性能較Υ-Al203差。
    3、容重。氧化鋁的容重是指在自然狀態(tài)下單位體積的物料的重量。通常容重小的氧化鋁有利于在電解質中的溶解。
    4、粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細程度。氧化鋁的粒度必須適當，過粗在電解質中溶解速度慢，甚至沉淀；過細則容易飛揚損失。
    5、比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量物料的外表面積與內(nèi)孔表面積之和的總表面積。是表示物質活性高低的一個重要指標。比表面積大的氧化鋁在電解質中溶解性能好，活性大，但易吸濕。
    6、磨損系數(shù)。所謂磨損系數(shù)是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中 粒級含量改變的百分數(shù)。磨損系數(shù)是表征氧化鋁強度的一項物理指標。
    根據(jù)氧化鋁的物理性質，通常又可將氧化鋁分為砂狀、面粉狀和中間狀三種類型。這三種類型的氧化鋁在物理性質上有較大的差別。砂狀氧化鋁具有較小的容重，較大的比表面積，略小的安息角，含較少量的a-Al2O3，粗粒較多且均勻，強度較高。面粉狀氧化鋁則有較大的容重，小的比表面積，含較多的a-Al2O3，細粒較多，強度差。而中間狀氧化鋁的物理性質介于二者之間。
    快速脫水法(簡稱快脫法)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活性氧化鋁的最主流工藝。氫氧化鋁在200～400℃的條件下脫去結晶水,可得到以ρ型為主的無定形氧化鋁(共有χ、ρ、η、γ 4種晶型的氧化鋁) 。以這幾種晶型氧化鋁粉為原料制成的球型產(chǎn)品因生成溫度低,是多孔性、高分散度的固體物質,其比表面積和孔隙率大、活性高,故稱它們?yōu)榛钚匝趸�鋁。快速脫水法活性氧化鋁產(chǎn)品比表面積大、孔結構合理、化學活動能力差,對水有很強的親和力,因此該產(chǎn)品具有高的吸附容量、良好的機械強度及耐水、耐熱性能等特點。
    活性氧化鋁采用先進的成型技術制成，具有比表面積穩(wěn)定、抗壓強度好、磨耗低，孔結構適宜、雜質含量低、活性組分浸漬特性好等特點，并可根據(jù)用戶要求，采用不同的工藝條件、調(diào)整物化性能生產(chǎn)不同晶相、不同孔徑、不同助粉含量的催化劑載體，廣泛用于石油化工、加氫脫硫、低變等催化劑載體。